教你分析解決CO2氣體保護焊常見故障

 

　　一、機械問題（主要表現(xiàn)為送絲不穩(wěn)、堵絲）

 

　　1.入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導致送絲阻力加大，造成送絲不穩(wěn)；

 

　　2.送絲輪是否打滑。第一次試機應將防銹脂擦除并要定期清理輪槽，注意要用軟質(zhì)的東西擦除。判斷輪槽是否磨損嚴重：一般情況下讓焊絲露出槽面1/3，否則應換相應絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確；

 

　　3.送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動量太大的作用，而不宜旋得太緊，否則內(nèi)嵌螺釘容易脫落或松動；

 

　　4.送絲軟管（導絲管）由于長時間使用，在導絲管內(nèi)充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應經(jīng)常清理。當導絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔 時可用壓縮空氣吹干凈即可（尼龍管只能用此方法）；當導絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然后再清理。更換導絲管時，要依據(jù)焊絲直徑 選擇合適軟管，并根據(jù)槍的實際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺；另外，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑的導絲管，但不允許粗絲采用 細絲導絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導絲管，但Φ1.6的焊絲不可用Φ1.2的導絲管。高速焊時，送絲管應嚴格按焊絲直徑進行匹配；

 

　　5.導電嘴孔眼偏大時，應及時更換，否則會出現(xiàn)因間隙過大導電不良引起焊接過程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大的問題。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導電嘴壽 命，同時在施焊過程中應及時清理焊槍護套內(nèi)的飛濺。鋼焊絲的導電嘴，其孔徑應比焊絲直徑大0.1～0.2mm，長度約20～30mm。對于鋁焊絲，要適當 增加導電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2～0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導電可靠，相同絲徑焊鋁導電嘴的孔徑要比焊鋼導電嘴的孔徑大；

 

　　6.槍的選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標準3m槍。焊槍電纜在使用時不能出現(xiàn)死彎兒，尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給予高度重視，要保持送絲順暢；

 

　　7.壓緊力的選擇要適當。一般將壓力調(diào)節(jié)手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、藥芯焊時），同時也會加快輪槽的磨損；

 

　　8.送絲盤支撐軸，由于該軸為鋁合金，在使用過程中與塑料孔長期磨損，應經(jīng)常清潔其表面并涂上潤滑脂；

 

　　9.焊絲盤旋轉(zhuǎn)方向應為順時針方向而不能逆時針方向。

 

　　二、電路問題

 

　　1.航空插頭、插座、二次線纜、地線是否連接正確接觸良好。

 

　　（1）航空插頭正確連接方法

 

　　航空插頭插接時，應正確對準插頭與插座的定位插槽（寬、窄相對應），然后右旋鎖緊，此時插座定位鎖緊恰好進入插頭定位鎖緊孔，拆卸插頭后一定要小心輕放，避免硬損傷。

 

　?。?）航空插頭虛接時出現(xiàn)的現(xiàn)象

 

　　A．按槍無任何動作響應（電磁閥、馬達工作不響應）。

 

　　B．電源面板正常顯示范圍為電壓15～48V、電流預設數(shù)字刻度30～280，不正常顯示電壓為60～70V，電流預設刻度400左右，具體數(shù)值與電網(wǎng)電壓有關。

 

　　C．電流、電壓不可調(diào)。

 

　?。?）二次線纜正確連接方法

 

　　二次線纜快速接頭連接方法是對準電源前面板二次輸出插座內(nèi)嵌槽，向前推入并右旋大約90°即可。

 

　?。?）二次線纜、地線虛接時出現(xiàn)的現(xiàn)象

 

　　A．接頭處發(fā)熱嚴重，甚至粘連；

 

　　B．大電流時焊接，對應的焊接電壓超出正常匹配范圍；

 

　　C．小電流時焊接，焊接過程不穩(wěn)定；

 

　　D．干伸長適應能力下降（偏短）。

 

　　2.加長線的處理

 

　　通常我們可加長到50m/50mm2,當有特殊要求再需加長時，建議加粗線纜截面積，但當線纜加長以后，因為線損加大會導致波控采樣與電弧電壓之間誤差加大，應當適當提高給定電壓。

 

　　3.引弧問題（保證焊接回路良好的情況下）

 

　　老型號電路板都是按1.6絲使用設計的,當用Φ1.0、Φ1.2等其它絲時，引弧電流總是偏高，現(xiàn)新型號電路板已克服此問題。

 

　　三、保護氣及氣路問題（焊縫易氧化，尤其在焊接鋁合金時）

 

　　1.CO2氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。焊接用CO2氣體純度不應低于98%（體積法），其含水量小于0.005%（重量法）。

 

　　2.保護氣體流量是否足夠

 

　　檢查氣體流量V=(12～15)L/min,大電流焊接時應適當加大氣體流量（根據(jù)電流或噴嘴孔徑選擇）。

 

　　3.氣體加熱器是否工作

 

　　檢查加熱器工作是否正常。開機后等待2～3min，用手觸摸加熱器應有溫熱的感覺，若不加熱會導致加熱器結霜，甚至堵塞氣流通道或者增加氣孔出現(xiàn)的機率。

 

　　4.導絲管是否破損，是否漏氣。

 

　　5.分流器是否破損

 

　　若破損應更換，否則會影響保護氣分配流向而導致保護不好。

 

　　6.氣管是否破損。

 

　　7.槍體中各密封圈是否正常。