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“氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹精煉技術(shù)”試驗(yàn)成功并獲應(yīng)用

2012-8-4 20:55:24

近日，中航工業(yè)沈飛“氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹精煉技術(shù)”在鍛鑄造廠鋁合金工段試驗(yàn)成功并獲得實(shí)際應(yīng)用，這是沈飛公司《鑄造鋁合金熔煉處理及在線質(zhì)量控制》課題研究取得的一項(xiàng)階段性成果。

　　“氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹精煉技術(shù)”主要用于鋁硅系、鋁銅系合金的熔化精煉，用以替代現(xiàn)有的六氯乙烷精煉技術(shù)，它是一種除氣效果更好，精煉過(guò)程更環(huán)保、更安全的無(wú)毒害精煉技術(shù)。該技術(shù)的運(yùn)用，能夠使鋁合金鑄件的氣孔、針孔缺陷得以控制，有效提升冶金質(zhì)量。

　　鋁合金精煉過(guò)程中長(zhǎng)期以來(lái)使用六氯乙烷精煉劑，精煉效果差，鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔缺陷嚴(yán)重，化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的有毒有害氣體對(duì)職工健康也存在一定影響。為此，沈飛公司鍛鑄件廠專門成立了《鑄造鋁合金熔煉處理及在線質(zhì)量控制》課題研究團(tuán)隊(duì)，研究試驗(yàn)歷時(shí)近2年，終于實(shí)現(xiàn)了“氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹精煉技術(shù)”在生產(chǎn)線的成功運(yùn)用。利用氬氣代替六氯乙烷精煉劑，可以在精煉過(guò)程中阻斷空氣與鋁液的接觸，減少鋁液精煉時(shí)的吸氣現(xiàn)象，降低了鋁液的含氣量，鑄鋁件的氣孔、針孔缺陷明顯下降，使沈飛公司生產(chǎn)的前后弧鑄鋁件針孔標(biāo)準(zhǔn)從4級(jí)提升到2級(jí)。同時(shí)，氬氣是惰性氣體，性質(zhì)穩(wěn)定，不易與鋁液里的其他元素發(fā)生反應(yīng)，在精煉的過(guò)程中不產(chǎn)生有毒有害氣體，使精煉過(guò)程綠色環(huán)保、無(wú)毒害、更安全。此外，氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹精煉技術(shù)采用機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)金屬液進(jìn)行攪拌，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，也保證了金屬液攪拌的均勻性。

　　沈飛公司表示，下一階段將著手解決鋁合金熔煉中的變質(zhì)問(wèn)題，對(duì)鋁液的氬氣旋轉(zhuǎn)吹氣處理及含氣量進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)鈉鹽變質(zhì)和鍶鹽變質(zhì)進(jìn)行比較，確認(rèn)氬氣精煉與鍶鹽變質(zhì)的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)從結(jié)果控制質(zhì)量到過(guò)程控制質(zhì)量的轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高鑄造生產(chǎn)熔煉質(zhì)量，為鋁合金鑄件的生產(chǎn)提供更先進(jìn)的工藝技術(shù)。

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