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神華集團建成世界最大變壓吸附制純氫裝置

2008-8-15 18:52:00

   8月13日，世界上最大的變壓吸附制氫裝置在我國建成投產。該工程設計的處理氣量為340000Nm3/h，由四川天一科技股份有限公司設計并提供技術，這也是世界上最大的PSA制氫工業(yè)裝置，該項目的順利投產，標志著我國PSA技術已達世界先進水平。此前國內運行的PSA最大制氫裝置能力為75000Nm3/h，國外建成的PSA最大制氫裝置處理氣量為236000Nm3/h。
     據了解，天科股份具有世界上專業(yè)化研究開發(fā)PSA系統(tǒng)工程技術最強的能力，在工藝技術、工程開發(fā)、專用吸附劑、專用閥門和自動控制等方面都有自已的特長，并形成了自主知識產權。1994年天科股份率先在浙江鎮(zhèn)海煉化公司大型PSA制氫工業(yè)裝置國際競標中中標實現國產化，從此結束了國外大公司在國內大型PSA裝置的壟斷局面，并逐漸替代進口，目前天科股份已累計在國內外推廣1000多套工業(yè)裝置，為使用企業(yè)獲利500多億元。該項目業(yè)主神華集團煤制油股份公司王鶴鳴副總經理告訴記者，PSA提純氫裝置是神華集團“煤制油”工程的龍頭工序，即將備煤裝置提供的煤粉通過部分氧化的方法轉化為合成氣，再經過變換、變壓吸附等加工成高純度的產品氫，處理氣量為340000Nm3/h，產氫能力為280000Nm3/h，氫純度達99.9%，氫收率≥90%。
    業(yè)內專家認為，該項目不僅在裝置規(guī)模上居世界首位，并在工程設計、工藝、自動控制、特種閥門、吸附劑等方面有創(chuàng)新和發(fā)展。如在工藝設計上，采用了新穎的擁有自主知識產權的雙順放罐操作工藝，使工藝流程簡單、運行穩(wěn)定、產品加收率高；工藝流程首次采用12塔、4分組流程，并在程序切換上首次實現了從12塔—6塔之間的任意切換，簡化了程序，使控制系統(tǒng)運行更加順暢；平板閥門密封首次采用Yx密封圈，經神華集團組織專家組驗收，172臺閥門全部達到零泄漏；吸附器采用了新型氣流分布器，進一步提高了吸附劑的利用效率；針對項目要求高的特點，首次解決了吸附劑顆粒尺寸問題，減少了死空間，提高了解吸速度和氫氣收率。

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